1. Ogniwa słoneczne 1. Znaki informacyjne na ogniwach słonecznych Ponieważ linia produkcyjna do produkcji ogniw słonecznych może produkować około 20 000 sztuk dziennie w tej samej partii, na produktach znajdujących się na tej samej linii produkcyjnej w procesie produkcyjnym bezpośrednio drukowane są logo, co ułatwia zarządzanie przyszłymi problemami z jakością produktu, dzięki czemu można je wykryć.Która linia produkcyjna, którego dnia i który zespół wyprodukował ogniwa słoneczne, ma problem.W związku z powyższym istnieje pilna potrzeba znalezienia technologii druku umożliwiającej oznaczenie tych informacji na ogniwach słonecznych w trakcie procesu produkcyjnego.Jeżeli informacja ta jest losowo zaznaczana na linii produkcyjnej, obecnie jedyną możliwością jest druk atramentowy.Dzieje się tak dlatego, że: ① Ponieważ ogniwa słoneczne uzyskują energię poprzez oświetlenie powierzchniowe, muszą zachować jak największą powierzchnię odbierania światła.Dlatego w procesie oznakowania informacji na ogniwach słonecznych wymagane jest, aby informacja na etykiecie zajmowała jak najmniejszą powierzchnię na powierzchni ogniwa słonecznego, a około 4 informacji cyfrowych, takich jak data, partia produkcyjna itp., należy zaznaczyć w odległości około 2 do 3 mm.② Wymagane jest, aby zaznaczone informacje mogły się stale zmieniać wraz ze zmianami informacji wymagających zarejestrowania, tak aby można je było bezpośrednio kontrolować przez system komputerowy.③ Oprócz powyższych dwóch wymagań wymagane jest również, aby szybkość podawania informacji na etykiecie była skoordynowana z szybkością produkcji ogniw słonecznych, aby umożliwić produkcję na linii montażowej.④W przypadku logo drukowanych wymagane jest również, aby ogniwa słoneczne zostały spiekane w wysokiej temperaturze 800°C, a logo można było łatwo zidentyfikować za pomocą przyrządów.⑤Kolorowym materiałem używanym do oznaczania informacji na ogniwach słonecznych jest najlepiej srebrna pasta używana do drukowania linii elektrod w procesie produkcyjnym.Jeśli wielkość cząstek pasty srebrnej jest odpowiednia, można ją zastosować.2. Nowa metoda drukowania linii elektrod ogniw słonecznych Obecnie stosowanym sitodrukiem jest druk kontaktowy, który wymaga pewnego nacisku druku, aby wydrukować potrzebne nam linie elektrod.Ponieważ grubość ogniw słonecznych stale maleje wraz z ciągłym udoskonalaniem technologii, w przypadku dalszego stosowania tej tradycyjnej metody sitodruku istnieje możliwość zmiażdżenia ogniw słonecznych w procesie produkcyjnym, co będzie miało wpływ na jakość produktu.Niegwarantowane.Dlatego wymagane jest znalezienie nowej metody drukowania, która spełni wymagania linii elektrod do ogniw słonecznych bez ciśnienia druku i bezdotyku.Wymagania dotyczące drutów elektrodowych: Na kwadratowym obszarze o wymiarach 15 cm x 15 cm natryskiwanych jest wiele drutów elektrodowych, a grubość tych drutów elektrodowych musi wynosić 90 μm, wysokość 20 μm i muszą mieć określone pole przekroju poprzecznego, aby zapewnić przepływ prądu.Ponadto wymagane jest również zakończenie drukowania linii elektrod ogniwa słonecznego w ciągu jednej sekundy.2. Technologia druku atramentowego 1. Metoda druku atramentowego Istnieje ponad 20 metod drukowania atramentowego.Podstawową zasadą jest wygenerowanie najpierw małych kropelek atramentu, a następnie naprowadzenie ich do ustalonej pozycji.Można je z grubsza podzielić na drukowanie ciągłe i przerywane.Tak zwany ciągły druk atramentowy wytwarza kropelki atramentu w sposób ciągły, niezależnie od tego, czy są drukowane, czy niedrukowane, a następnie poddaje recyklingowi lub rozprasza kropelki atramentu niedrukującego;podczas gdy przerywany druk atramentowy generuje jedynie kropelki atramentu na drukowanej części..①Ciągłe drukowanie atramentowe Strumień atramentu wydrukowany z odchylonymi kropelkami atramentu jest poddawany działaniu ciśnienia, wyrzucany, wibrowany i rozkładany na małe kropelki atramentu.Po przejściu przez pole elektryczne, na skutek efektu elektrostatycznego, drobne kropelki atramentu lecą prosto do przodu niezależnie od tego, czy są naładowane czy nie, po przelocie nad polem elektrycznym.Podczas przechodzenia przez zmienne pole elektromagnetyczne kropelki atramentu o dużym ładunku zostaną silnie przyciągnięte i tym samym wygięte z większą amplitudą;w przeciwnym razie ugięcie będzie mniejsze.Nienaładowane kropelki atramentu będą gromadzić się w rowku zbierającym atrament i zostaną poddane recyklingowi.Drukowanie przy użyciu nie odchylonych kropelek atramentu jest bardzo podobne do powyższego typu.Jedyna różnica polega na tym, że ładunki odchylone są poddawane recyklingowi, a ładunki niezachwiane przemieszczają się bezpośrednio, tworząc odciski.Niewykorzystane kropelki atramentu są ładowane i rozdzielane, a atrament nadal znajduje się pod ciśnieniem i jest wyrzucany z dyszy, ale otwór rurki jest węższy i ma średnicę około 10 do 15 μm.Otwory rurek są tak drobne, że wyrzucane kropelki atramentu automatycznie rozpadają się na bardzo małe kropelki atramentu, które następnie przechodzą przez pierścień ładujący tej samej elektrody.Ponieważ te kropelki atramentu są dość małe, te same ładunki odpychają się, powodując, że naładowane kropelki atramentu ponownie rozdzielają się na mgłę.W tym momencie tracą swoją kierunkowość i nie można ich wydrukować.Wręcz przeciwnie, nienaładowany atrament nie rozdzieli się, tworząc nadruki i może być używany do drukowania w trybie ciągłym.②Przerywany druk atramentowy.Ciągnięte elektrycznością statyczną.Ze względu na elektrostatyczną siłę ciągnącą podczas wyrzucania atramentu, atrament w otworze dyszy utworzy wypukły kształt półksiężyca, który następnie zostanie zestawiony z płytką elektrody.Wysokie napięcie na równoległej płytce elektrody spowoduje uszkodzenie napięcia powierzchniowego wypukłego atramentu.W rezultacie krople atramentu zostaną wyciągnięte przez siłę elektrostatyczną.Te kropelki atramentu są naładowane elektrostatycznie i mogą być odchylane w pionie lub poziomie, wystrzeliwane do ustalonej pozycji lub odzyskiwane na płycie ekranującej.Drukarka atramentowa z bańką termiczną.Atrament jest natychmiastowo podgrzewany, co powoduje rozszerzanie się gazu w pobliżu rezystora, a niewielka ilość atramentu zamienia się w parę, która wypchnie atrament z dyszy i sprawi, że poleci on na papier, tworząc wydruk.Po wyrzuceniu kropelek atramentu temperatura natychmiast spada, powodując gwałtowny spadek temperatury wewnątrz wkładu atramentowego, a następnie wystający atrament jest wciągany z powrotem do wkładu atramentowego na zasadzie kapilarnej.2. Zastosowanie druku atramentowego Ponieważ druk atramentowy jest bezkontaktową, bezciśnieniową i bezpłytową metodą druku cyfrowego, ma niezrównaną przewagę nad drukiem tradycyjnym.Nie ma to nic wspólnego z materiałem i kształtem podłoża.Oprócz papieru i płyt drukarskich może również wykorzystywać metal, ceramikę, szkło, jedwab, tekstylia itp. i ma duże możliwości adaptacji.Jednocześnie druk atramentowy nie wymaga folii, pieczenia, nakładania, drukowania i innych procesów i jest szeroko stosowany w poligrafii.3. Kontrola atramentu w druku atramentowym Podczas druku atramentowego, aby zapewnić rezultaty, należy odpowiednio kontrolować parametry farby drukarskiej.Warunki, które należy kontrolować podczas drukowania, są następujące.① Aby nie blokować głowicy atramentowej, musi ona przejść przez filtr 0,2μm.②Zawartość chlorku sodu musi być mniejsza niż 100 ppm.Chlorek sodu powoduje osadzanie się barwnika, a chlorek sodu jest żrący.Szczególnie w systemach z bąbelkowym drukiem atramentowym może łatwo spowodować korozję dyszy.Chociaż dysze są wykonane z tytanu, w wysokich temperaturach ulegną korozji pod wpływem chlorku sodu.③Kontrola lepkości wynosi 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Mikropiezoelektryczny system atramentowy ma wyższe wymagania dotyczące lepkości, podczas gdy system bąbelkowego druku atramentowego ma niższe wymagania dotyczące lepkości.④Napięcie powierzchniowe wynosi 30 ~ 60 dyn/cm (1 dyn = 1×10-5N).Mikropiezoelektryczny system atramentowy ma niższe wymagania dotyczące napięcia powierzchniowego, podczas gdy system bąbelkowego druku atramentowego ma wyższe wymagania dotyczące napięcia powierzchniowego.⑤ Szybkość suszenia powinna być odpowiednia.Jeśli będzie zbyt szybki, łatwo zablokuje głowicę atramentową lub uszkodzi atrament.Jeśli będzie zbyt wolny, łatwo się rozprzestrzeni i spowoduje poważne nakładanie się punktów.⑥Stabilność.Stabilność termiczna barwników stosowanych w systemach bąbelkowych jest lepsza, ponieważ atrament w systemach bąbelkowych wymaga podgrzania do wysokiej temperatury 400°C.Jeśli barwnik nie wytrzyma wysokich temperatur, ulegnie rozkładowi lub zmianie koloru.Aby obniżyć koszty, producenci ogniw słonecznych wymagają, aby płytki krzemowe stosowane w ogniwach słonecznych były coraz cieńsze.W przypadku zastosowania tradycyjnego sitodruku wafle krzemowe ulegną zmiażdżeniu pod ciśnieniem.Technologia druku atramentowego polega na drukowaniu bezciśnieniowym i może zwiększyć prędkość produkcji poprzez dodanie głowic atramentowych.Technologia druku atramentowego na pewno w najbliższej przyszłości będzie się w tej dziedzinie lepiej rozwijać.
Czas publikacji: 14 grudnia 2023 r